Технологічний прорив і переваги для навколишнього середовища:
Суть технології волокон уловлювання вуглецю полягає в перетворенні промислових викидів вуглекислого газу з відходів у цінні ресурси. Shenghong Group створила перший у світі промисловий ланцюг уловлювання та утилізації вуглекислого газу, уловлюючи-викиди CO₂ із заводу та хімічно перетворюючи його на зелений етиленгліколь, який потім полімеризується в волокно для вловлювання вуглецю
. Розрахунки показують, що кожна тонна вуглецевого волокна споживає 364 кілограми вуглекислого газу, зменшуючи викиди вуглецю на 28,4% порівняно з традиційними процесами.
. Це означає, що 300--грамова футболка, виготовлена з вуглецевого волокна, споживає приблизно 100 грамів CO₂, забезпечуючи практичний технологічний шлях для текстильної промисловості для досягнення своїх цілей щодо «подвійного вуглецю».
Продуктивність і ринкові програми:
Порівняно з традиційними волокнами на-нафтовій основі вуглецеве волокно відповідає первинним волокнам за такими ключовими показниками, як фізичні властивості та процеси фарбування. Він підходить для всіх трикотажних і тканих тканин, з усіма специфікаціями, включаючи POY, DTY і FDY, доступними для виробництва
. Його стандарти якості ідентичні первинним волокнам, що забезпечує широке застосування в одязі, домашньому текстилі, сумках, взутті та ткацтві.
. Наразі запланована річна потужність Фази I Shenghong Group сягнула 30 000 тонн із планами подальшого розширення для задоволення ринкового попиту
Галузеві тенденції та чинники політики:
2026 рік став історичною точкою перелому для сталої трансформації текстильної промисловості. Із запровадженням Регламенту ЄС щодо екодизайну для екологічно чистих продуктів увесь одяг, який надходить на ринок ЄС, має забезпечити відстеження матеріалів, розкриття вуглецевого сліду та зобов’язання щодо плану переробки
. Водночас «15-й п’ятирічний-план» Китаю прямо пропонує дотримання розширення внутрішнього попиту як стратегічного фокусу, глибоке впровадження ініціатив-підвищення споживання та сприяння розширенню та модернізації споживання товарів
. Завдяки політиці та ринковим силам вартість екологічно чистих-матеріалів уперше значно впала нижче, ніж традиційних тканин-нафтопродуктів, при цьому витрати на виробництво переробленого поліестеру (rPET) зараз接近 або навіть нижчі, ніж первинний поліестер
Паралельне просування кількох стійких рішень:
Крім вуглецевого волокна, 2026 Yarn Expo продемонструвала різноманітні інноваційні стійкі матеріали:
•Біо-спандекс: Спандекс на основі біо-регену Hyosung BIO повністю переміщує сировину з кукурудзи на цукрову тростину, використовуючи запатентовану одно-технологію бродіння для безпосереднього перетворення цукру на сировину на основі біо-спандексу, що ще більше зменшує споживання енергії
.•Волокно Juncao: Нове регенероване целюлозне волокно Xinxiang Chemical Fiber, виготовлене з трави джунсао, забезпечує стійке джерело походження та має властиві антибактеріальні властивості, а вміст целюлози перевищує 50%, ніж звичайна деревна целюлоза.
.•Регенероване волокно T2T: Zhejiang Jiaren New Materials використовує хімічну переробку для виробництва регенерованих продуктів із відходів текстилю, досягаючи системи регенерації із замкнутим-циклом «текстиль-на-текстиль».
Ринковий прогноз:
За галузевими прогнозами, у 2026 році глобальний ринок сталої моди перевищить 86 мільярдів доларів США із загальним річним темпом зростання 14,3%
. Оскільки економічні переваги екологічно чистих-матеріалів стають очевидними, а технологічна зрілість покращується, стійка пряжа переходить від «екологічного преміального» продукту до основного варіанту з конкурентоспроможною ціною. У 2026 році рівень використання перероблених матеріалів у таких основних текстильних провінціях, як Цзянсу та Чжецзян, перевищив 40%.
, що вказує на те, що текстильна промисловість Китаю прискорює свою трансформацію в бік екологічного та високо-розвитку.
Висновок:
Комерційне застосування технології захоплення вуглецевого волокна являє собою не тільки великий прорив у науці про текстильні матеріали, але й конкретні дії промисловості для вирішення проблеми зміни клімату та виконання зобов’язань щодо сталого розвитку. Оскільки все більше компаній приєднуються до руху зелених інновацій, 2026 рік стане ключовим роком для переходу текстильної промисловості від «традиційного виробництва» до «зеленого інтелектуального виробництва».
